Ceramisite também é chamado de areia cerâmica, é um tipo de produto de partículas de cerâmica com alta intensidade de fraturamento, pertencente à família agregada leve. Ceramisite tem excelentes propriedades, como baixa densidade, alta pressão do cilindro, alta porosidade, alto coeficiente de amolecimento, boa resistência à geada, etc. Portanto, ceramisite amplamente utilizado em materiais de construção, jardinagem, materiais de isolamento refratário, produtos químicos, petróleo e outros departamentos. Ceramisite usou mais amplamente com o desenvolvimento da tecnologia.

O forno rorífero cerâmico de argila é um tipo de forno de calcagem rotativo usado nas indústrias de materiais de construção, metalurgia, cerâmica de argila, engenharia química e proteção ambiental. Existem três tipos de fornos rotativos de acordo com os modos de tratamento de materiais: forno de cimento, engenharia química de metalurgia e forno de lima.

Aplicação de forno de cerâmica de argila

A aplicação de forno cerâmico de argila é muito extensa, principalmente usada em cerâmica, argila, loess e cinzas volantes.

Clay ceramsite, como o próprio nome indica, é um tipo de material cerâmico na produção de partículas de forma humana, a principal matéria-prima é argila, limão, etc., através da moagem, mistura, granulação e granulação de sinterização e expansão. É amplamente utilizado em estruturas de concreto, isolamento térmico, tratamento de poluição da água, paisagismo, cultivo sem solos e outros campos relacionados. O processo principal é dividido em: preparação de matérias-primas, pré-aquecimento, torrefação e resfriamento.

introdução da companhia

Henan Hongke Heavy Machinery Co., Ltd. é um fabricante de forno rotativo e uma empresa pioneira na produção, projetando planta técnica de mineração, que está localizado no comércio econômico internacional Zhengzhou. Nós fornecemos esses equipamentos de mineração - secador rotativo, forno rotativo, triturador de maxilas, triturador de impacto , triturador de cone. E também temos o departamento de vendas no exterior trabalhando para clientes no exterior.

Processamento de estufa rotativa em cerâmica de barro

Preparação do material 1.Raw: a produção cerâmica deve primeiro resolver o processamento de matérias-primas e o processo de granulação, a tarefa é coletar matérias-primas, por esmagamento, rastreio, ingredientes, misturar a composição química atende aos requisitos. Materiais uniformes contendo água de qualidade através do método de rolo e bola em diferentes tamanhos de partículas de matéria-prima. O processo de preparação de material de madeira, de acordo com as diferentes variedades de materiais, é dividido em método seco, método de plastificação, moagem em método de bola e método de formação de bola de lama.

2.Prefeição: o tipo de forno é adequado para um forno rotativo de tubo duplo, ou seja, a seção de pré-aquecimento e a seção de secagem do forno podem controlar de forma independente sua velocidade, de modo a controlar o tempo de aquecimento de acordo com a situação das matérias-primas. Fatores que controlam a temperatura de pré-aquecimento do estágio de pré-aquecimento e o tempo de pré-aquecimento, esses dois fatores estão afetando a qualidade da cerâmica final, se a temperatura de pré-aquecimento for muito alta ou o tempo de pré-aquecimento for longo demais levará a matérias-primas no estágio de pré-aquecimento. O gás, resultando em matéria-prima durante o estágio de queima devido à expansão da escassez de gás, torna a expansão cerâmica pobre, mas a falta de pré-aquecimento, causará o processo de calcinação da explosão bruta. Tudo isso afetará as propriedades cerâmicas.
3.Roasting: o estágio de torrefação é o passo mais crítico no processo de calcinação ceramisite, ele terá um impacto direto sobre os desempenhos dos produtos cerâmicos, se não for devidamente controlado, fará com que a pressão do gás seja muito grande para o invólucro abrir poros, quando a baixa intensidade de cerâmica disparada, maior absorção de água, se a temperatura de disparo não atingir a temperatura de calcinação ideal, a taxa de expansão de produtos cerâmicos cairá, a densidade aumentará. Geralmente, a temperatura de expansão é superior a 1000 ℃.
4.Cooling: o processo de resfriamento tem um impacto maior na qualidade da cerâmica, geralmente acredita-se que o sistema de refrigeração cerâmico razoável é: a cerâmica de assar pode ser arrefecida para 700 ℃ -1000 ℃ rapidamente atrás da zona de inchaço mais alta através temperatura, mas de quando 700 ℃ a 400 ℃ terão esfriado lentamente, porque o resfriamento rápido faz a temperatura interna e a temperatura da superfície ter uma forte contração, levando a pequenas rachaduras na superfície, de modo a reduzir o tamanho e força de partículas de cerâmica. em 400 ℃ pode ser rapidamente arrefecido.