Panal de máquina de lavar Molde de injeção

Materiais de moldagem por injeção termoplástica

ABS (Acrilonitrilo butadieno estireno): um material forte, rígido e resistente com boas propriedades elétricas e excelente resistência química. Ambos resistentes ao impacto e leve. Utilizado em produtos automotivos, industriais, de segurança e de consumo.

Poliestireno: um plástico econômico e bastante rígido. Usado em produção de alto volume e prototipagem. Visto em uma grande variedade de produtos, de materiais de embalagem moldados, aeroespaciais e caixas de CD.

Polipropileno: um material econômico e robusto que pode ser flexível e resistente. Grande resistência à fadiga e pode ser produzida em uma variedade de cores. Utilizado em automotivo, médico, embalagem, isolamento de fio e onde é necessária uma dobradiça de plástico.

Poliuretano: um material resiliente com durabilidade, dureza, resistência à abrasão e resistente à fadiga flexível. Boas características elétricas, resistentes a solventes e com alta capacidade de carga. Utilizado em eletrônica, transporte, industrial, construção e peças de consumo.

Acetal: um material resistente com boa resistência ao calor, rigidez e resistência a produtos químicos. Utilizado em equipamentos industriais, automotivos, encanadores, telecomunicações e produtos de consumo.

LDPE (polietileno de baixa densidade): boa resistência à tração e ductilidade com excelente resistência a álcoois, bases e ácidos.

HDPE (polietileno de alta densidade): um material leve com excelente durabilidade, alta resistência à tração, corrosão e resistência química. HDPE tem alta resistência ao impacto e baixa absorção de umidade. Amplamente utilizado nas indústrias industrial, médica e de consumo.

UHMW (Polietileno de peso molecular ultra alto): um material extremamente resistente com alta resistência à abrasão e ao desgaste. Popular para inúmeras aplicações industriais que exigem durabilidade, baixa fricção e resistência química.

Policarbonato: Combina excelente resistência, resistência a riscos, durabilidade e boas propriedades mecânicas com boas propriedades ópticas. Usado em lentes de óculos, capas para faróis, óculos de proteção, CD, recipientes para alimentos e bebidas.

Nylon: PA 66, 6, 6/12 e 666. Um material muito durável que é resistente à abrasão, resistente, alta resistência ao impacto, resistente a produtos químicos e UV. Utilizado em bens de consumo, recreação, industrial, médica, automotiva, militar e eletrônica.

PEI: A polieterimida é um polímero de engenharia amorfo capaz de usar a temperatura extrema. A polieterimida fornece excelentes propriedades elétricas com estabilidade em uma ampla variância de freqüências e temperaturas. PEI é intrinsecamente retardador de chamas, e também é um polímero de baixa geração de fumaça.

PEEK: Superb propriedades mecânicas e é altamente resistente a produtos químicos e degradação térmica. Ele mantém-se bem contra altas temperaturas e submersão líquida de longo prazo, e é muito durável em ambientes hostis. PEEK faz um excelente material de reforço, proporcionando grande resistência à tração e baixo peso.

Polissulfona: uma termoplástica semitransparente, resistente ao calor, que oferece excelente resistência mecânica, elétrica e química. As propriedades de polissulfona permanecem relativamente consistentes em uma ampla gama de temperaturas, de -150 ° F a 300 ° F, e este material é adequado para aplicações onde a autoclavabilidade é necessária.

Poliéster: Combina alta resistência ao calor, boa resistência ao impacto, resistência química, boas propriedades elétricas, tenacidade, estabilidade dimensional com propriedades ignífugas. Utilizado em indústrias eletrônicas, automotivas, industriais e aeroespaciais.

3K Mold é ISO-9001: 2008. Usamos sistemas de qualidade formal para gerenciar o processo geral de qualidade e usar instalações de medição de precisão por nossa equipe bem treinada. Todas as ferramentas e peças produzidas em nossas instalações são constantemente monitoradas pelo nosso Departamento de Garantia da Qualidade para atender às suas especificações.

Centro de controle de qualidade

A equipe da 3K comprometeu-se a atender a qualidade do cliente e o pedido de entrega. O principal processo de controle de qualidade é o seguinte:

Controle de qualidade recebido (IQC)

Em processo de controle de qualidade (IPQC)

Garantia de qualidade (QA)

Fluxo de gestão da qualidade:

1. Inspeção da base do molde

2. Inspeção de aço

3. Inspeção de componentes do molde

4. Inspeção de eletrodos

5. Verificação do molde antes da montagem

6. (FAI, CPK) Primeiro relatório de dimensão do artigo

7. Verificação do molde antes da entrega