Ímã de bloco de cerâmica 6x4x1/3x2x1 para seperator magnético
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Ímã de bloco de cerâmica 6x4x1/3x2x1 para seperator magnético

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Options:

  • 150*100*25mm
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Model No. : 6x4x1
Brand Name :
place of origin : China
species : Permanent
composition : Rare Earth Magnet,Ferrite Magnet,Neodymium Magnet,Plastic Magnet,Ndfeb Magnet,Alnico Magnet,Rubber Magnet
shape : Sheet,Pot / Cup Shape,Bar,Stick,Strip,Cup Shape,Block,Coil,Ball
application : Industrial Magnet
tolerance : ±1%
Processing Service : Bending,Welding,Decoiling,Cutting,Punching,Moulding
Product Name : Strong Block Magnet 6x4x1
Material grade : Y25/Y30/Y30BH/Y35
Working temperature : 80-250℃
Magnetization : Through the thickness
Surface treatment : No
Color : Black
Delivery time : 7-15 working days
mais
1yrs

Zhuzhou, Hunan, China

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Descrição do produto

O que é o ímã de ferrite de bloco?

Um ímã de ferrita em bloco é um tipo de ímã permanente feito de um material chamado ferrita, que é um composto de cerâmica composto de óxido de ferro e outros elementos metálicos. Os ímãs de ferrite de bloco são conhecidos por sua alta resistência à desmagnetização, corrosão e temperatura, tornando -os adequados para uma ampla gama de aplicações em indústrias como automotivo, eletrônica e fabricação. Eles são tipicamente retangulares ou quadrados de forma e são comumente usados ​​em vários dispositivos, como motores, sensores e alto -falantes.

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A produção de ímã de ferrita em bloco?

Os ímãs de ferrita em bloco, também conhecidos como ímãs de cerâmica, são produzidos através de um processo chamado metalurgia em pó. Aqui está uma visão geral do processo de produção:

1. Matérias -primas: as principais matérias -primas usadas na produção de ímãs de ferrita em bloco são óxido de ferro (Fe2O3) e carbonato de estrôncio (SRCO3) ou carbonato de bário (BACO3). Esses materiais são misturados em proporções específicas para atingir as propriedades magnéticas desejadas.

2. Mistura: as matérias -primas são misturadas em um moinho de bolas para formar uma mistura homogênea. Outros aditivos, como ligantes e lubrificantes, também podem ser adicionados para melhorar as propriedades de processamento do pó.

3. Pressionando: O pó misto é então pressionado na forma desejada usando uma prensa hidráulica. O pó é compactado sob alta pressão para formar um compacto verde.

4. sinterização: o compacto verde é sinterizado em um forno a altas temperaturas (normalmente em torno de 1100-1300 ° C) por várias horas. Durante a sinterização, as partículas se ligam e o material se torna mais denso, resultando em um bloco sólido de ímã de ferrita.

5. Maixa: Após a sinterização, o ímã do bloco pode sofrer processos adicionais de usinagem, como moagem, corte ou perfuração para alcançar as dimensões finais desejadas e o acabamento da superfície.

6. Magnetização: A etapa final no processo de produção é a magnetização, onde o ímã da ferrita em bloco é exposto a um forte campo magnético para alinhar os domínios magnéticos e induzir a magnetização.

No geral, a produção de ímãs de ferrita em bloco é um processo complexo que requer controle cuidadoso das matérias -primas, parâmetros de processamento e condições de sinterização para alcançar as propriedades e o desempenho magnéticos desejados.

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O grau de material para ímãs de ferrite:

Ferrite Magnet Grade


O aplicativo de ímã de ferrita de bloco:

Industrial Magnet 2


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