JISB2220-1984 Flange de aço inoxidável SS304

A face do flange JISB2220 (face elevada e face plana) tem uma rugosidade específica para assegurar que esta superfície seja compatível com a junta e forneça um vedante de alta qualidade.

O acabamento mais utilizado SurfacesA serrilhado, quer concêntricos ou em espiral, é necessária com 30 a 55 sulcos por polegada e uma rugosidade resultante entre 125 e 500 micro polegadas. Isto permite que vários graus de acabamento superficial sejam disponibilizados pelos fabricantes de flanges para a superfície de contato da junta de flanges metálicas.

Acabamento de stock
O mais utilizado de qualquer acabamento de superfície de flange, porque praticamente, é adequado para todas as condições de serviço comuns. Sob a compressão, a face macia de uma gaxeta incorporará neste revestimento, que ajuda a criar um selo, e um elevado nível de atrito é gerado entre as superfícies de acasalamento. O acabamento para estas flanges é gerado por uma ferramenta de ângulo redondo de 1,6 mm de raio a uma taxa de alimentação de 0,8 mm por revolução até 12 polegadas. Para tamanhos de 14 polegadas e maiores, o acabamento é feito com uma ferramenta de ponta redonda de 3,2 mm em uma alimentação de 1,2 mm por revolução.

Espiral Serrilhada
Esta é também uma ranhura helicoidal contínua ou fonográfica, mas difere do acabamento em bruto pelo facto de a ranhura ser tipicamente gerada utilizando uma ferramenta de 90 graus que cria uma geometria "V" com serragem inclinada a 45 °.

Serrilhado concêntrico
Como o nome sugere, este acabamento é composto de sulcos concêntricos. Uma ferramenta de 90 ° é usada e as serrações são espaçadas uniformemente através da face.

Acabamento suave
Este acabamento não mostra marcas de ferramentas visivelmente aparentes. Estes acabamentos são tipicamente utilizados para juntas com revestimentos metálicos, tais como revestimento duplo, aço plano e metal ondulado. As superfícies lisas acoplam-se para criar uma vedação e dependem da planicidade das faces opostas para efectuar uma vedação. Isto é tipicamente conseguido tendo a superfície de contacto da junta formada por uma ranhura em espiral contínua (às vezes chamada fonográfica) gerada por uma ferramenta de canto redondo de 0,8 mm de raio com uma velocidade de alimentação de 0,3 mm por revolução com uma profundidade de 0,05 mm. Isto resultará em uma rugosidade entre Ra 3,2 e 6,3 micrómetros (125 - 250 micro polegadas).