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Linha de produção de vidro de folha (planta)
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| Model No. : | Whole machine line |
|---|
SUZHOU CMT IMP&EXP CO., LTD.
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Descrição do produto
Nós podemos projetar a linha de produção de acordo com suas necessidades. Os dados a seguir são apenas para seu refernence.
1. técnico principal e índice econômico da linha de produção.
2. folha de vidro lista de equipamentos fornecida pelo vendedor.
3. fluxo de processo
(1) O lote preparado pela oficina de matéria-prima é transportado para o bin na cabeça do forno pelo cinto de lote, um alimentador sob o bin são instalados para empurrar o lote uniformemente para o forno para derreter o propósito.
(2) Fornalha usando gás natural como combustível. Gás natural pelo injetor de pulverizador dentro da fornalha, o ar de combustão através do trocador de ar, invertendo, o conduto de ramificação para o regenerador, após a injeção no forno e fornalha ardente do aquecimento do gás após a mistura dos lotes pequenos e vidro líquido.
(3) O lote transforma-se em vidro metal depois da fusão e entra na sala de moldagem através do canal após o processo de clareza, uniformidade e refrigeração, e é moldado depois de puxar e finalmente entra o recozimento lehr.
(4) Depois de entrar para o recozimento lehr, cinto de vidro vai passar por processos de aquecimento, aquecimento simétrico, preservação do calor, arrefecimento lento e rápido resfriamento etc. Isto é para reduzir o stress interno produzido durante o processo de moldagem e resfriamento para atender a qualidade exigência de corte. Finalmente a temperatura do vidro cinto cai sobre 70º c e então é transportados para a zona de corte.
(5) Depois que a fita de vidro está fora o recozimento lehr, ele vai passar pela operação de corte automaticamente, cortando etc. O vidro após rompimento deve entrar o rolo de separação de aceleração para a separação e depois entrar no processo de rompimento de borda. Apósmanualmentecoleta e embalagem, o vidro qualificado será transportado para o armazém de produto acabado por forktruck. Um escaninho do casco é instalado sob a borda separando a seção da linha de produção para recolher os cacos, fragmentos. E será transportado ao sistema material cacos, fragmentos de carga por caminhões e depois entregue à caixa à frente da fornalha.
4. fotos
Para obter mais informações, entre em contato com a qualquer momento.
1. técnico principal e índice econômico da linha de produção.
|
No. |
Name |
unit |
Quantity |
Remark |
| 1 |
Production |
|||
| 1.1 |
Melting capacity |
t/d | 30 | |
| 1.2 |
Total pulling capacity |
t/d | 30 | |
| 1.3 |
Daily output |
t/d | 22.5 | 2250 m2/d(4mm) |
| 2 |
Process technical index |
|||
| 2.1 |
Gross ribbon width |
mm | 2200 | |
| 2.2 |
Net width |
mm | 1830 | |
| 2.3 | Thickness | mm | 1.8~8 | |
| 2.4 |
Total rate for made-up articles |
% | 75 | |
| 2.5 | Production cycle | a | a | |
| 3 |
Main raw material dosage |
|||
| 3.1 |
Sandstone |
t/d | 18.0 | |
| 3.2 |
Soda |
t/d | 5.69 | |
| 3.3 |
Dolomite |
t/d | 4.76 | |
|
3.4 |
Feldspar |
t/d | 2.32 | |
|
3.5 |
Limestone |
t/d | 0.82 | |
|
3.6 |
Mirabilite |
t/d | 0.32 | |
|
3.7 |
Coal dust |
t/d | 0.018 | |
|
3.8 |
Cullet |
t/d | 6.775 | |
| 4 |
NG consumption |
|||
| 4.1 |
NG consumption |
Nm³/d | 6000 | Qnet=8400kcal/ Nm³ |
| 5 |
Compressed air consumption |
|||
| 5.1 |
Compressed air consumption |
Nm³/min | 9 | |
| 6 |
Total water consumption |
|||
| 6.1 | Circulating water | m³/d | 2440 | |
| 6.2 |
Fresh water |
m³/d | 70 | |
| 7 |
Power supply and distribution |
|||
| 7.1 |
Power consumption |
kW×h/d | 2200 | |
| 7.2 |
Total installed power |
kW | 500 | |
| 7.3 |
Installed power in normal production |
kW | 300 | |
| 8 |
Factory area |
|||
| 8.1 |
Factory area |
m*m | 80*150 | |
2. folha de vidro lista de equipamentos fornecida pelo vendedor.
|
No. |
Name |
unit |
Quantity |
| I |
Raw material workshop |
||
|
Scale |
set | 1 | |
|
belt conveyor |
pcs | 1 | |
|
permanent magnetic iron remover |
set |
1 |
|
|
mixer |
set | 2 | |
|
raw material and batch making electric control |
set | 1 | |
|
II |
united workshop |
||
| 1 |
furnace |
||
| 1.1 |
furnace refractory |
set | 1 |
| 1.2 |
steel structure of the furnace |
set | 1 |
|
2 |
process equipment of furnace |
||
| 2.1 |
exhaust emission system |
||
|
damper of main flue |
set | 1 | |
|
rotating damper |
set | 1 | |
|
air exchanger |
set | 2 | |
|
branch flue damper |
set | 2 | |
|
chain hoist |
set | 2 | |
| 2.3 |
other accessory equipments |
||
|
hopper wall vibrator |
set | 2 | |
|
single valve gate |
set | 2 | |
|
batch charger |
set | 2 | |
| 2.4 |
The electrical control cabinet of the above equipments. |
set | 1 |
| 2.5 |
Computer control system |
||
|
automatic reversing control |
set | 1 | |
|
temperature detecting system for the furnace |
set | 1 | |
|
linkage of batch charging and glass liquid elevation |
set | 1 | |
|
Thermal resistance and flowmeter thermocouple etc |
set | 1 | |
|
Detector of furnace pressure |
set | 1 | |
|
Measuring device of glass level |
set |
1 | |
|
Industrial television |
set | 2 | |
|
3 |
Annealing Lehr |
set | 1 |
| 4 |
shaping equipment |
set | 1 |
|
5 |
Annealing equipment |
set | 1 |
| 6 |
Cold End |
set | 1 |
| III | |||
|
1 |
System of The natural gas |
set | 1 |
|
2 |
() Oil system (as standby) |
set | 1 |
|
IV |
fan system |
set | 1 |
|
V |
compressed air system |
set | 1 |
3. fluxo de processo
(1) O lote preparado pela oficina de matéria-prima é transportado para o bin na cabeça do forno pelo cinto de lote, um alimentador sob o bin são instalados para empurrar o lote uniformemente para o forno para derreter o propósito.
(2) Fornalha usando gás natural como combustível. Gás natural pelo injetor de pulverizador dentro da fornalha, o ar de combustão através do trocador de ar, invertendo, o conduto de ramificação para o regenerador, após a injeção no forno e fornalha ardente do aquecimento do gás após a mistura dos lotes pequenos e vidro líquido.
(3) O lote transforma-se em vidro metal depois da fusão e entra na sala de moldagem através do canal após o processo de clareza, uniformidade e refrigeração, e é moldado depois de puxar e finalmente entra o recozimento lehr.
(4) Depois de entrar para o recozimento lehr, cinto de vidro vai passar por processos de aquecimento, aquecimento simétrico, preservação do calor, arrefecimento lento e rápido resfriamento etc. Isto é para reduzir o stress interno produzido durante o processo de moldagem e resfriamento para atender a qualidade exigência de corte. Finalmente a temperatura do vidro cinto cai sobre 70º c e então é transportados para a zona de corte.
(5) Depois que a fita de vidro está fora o recozimento lehr, ele vai passar pela operação de corte automaticamente, cortando etc. O vidro após rompimento deve entrar o rolo de separação de aceleração para a separação e depois entrar no processo de rompimento de borda. Apósmanualmentecoleta e embalagem, o vidro qualificado será transportado para o armazém de produto acabado por forktruck. Um escaninho do casco é instalado sob a borda separando a seção da linha de produção para recolher os cacos, fragmentos. E será transportado ao sistema material cacos, fragmentos de carga por caminhões e depois entregue à caixa à frente da fornalha.
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