Entrar Junte -se gratuitamente
1 / 1
Materiais de cinética de peças de liga de tungstênio
| Brand Name : | Xl |
|---|
Descrição do produto
A liga de tungstênio de alta densidade, também chamada de liga pesada de tungstênio, é composta principalmente de tungstênio (com uma fração em massa de 85% a 99%) e é ligada a elementos como Ni, Cu, Fe para obter densidades entre 16,5 e 19.0 g/cc. Os tipos mais prevalentes incluem o níquel de tungstênio e as ligas de ferro de níquel de tungstênio, onde o conteúdo de tungstênio varia de 90% a 97%. A variedade de cobre de níquel de tungstênio é distinguida por suas propriedades não magnéticas, em contraste com a natureza magnética da liga de ferro de níquel de tungstênio. Este último é mais comumente utilizado devido às suas características mecânicas superiores em comparação com a primeira.
A fabricação de liga de tungstênio de alta densidade normalmente segue a via de metalurgia em pó, que inclui várias etapas:
- Preparação em pó
- Misturando
- Compactação
- Sinterização
- Tratamento térmico
- Deformação plástica (através de processos como forjamento e rolagem)
- anelamento
- Produto final
Alguns itens podem ser produzidos diretamente através do processo de sinterização.
Processo de sinterização
Para as ligas de tungstênio de alta densidade de sinterização, a técnica de sinterização da fase líquida é empregada, geralmente definindo a temperatura de 20 a 60 ℃ acima da fase líquida da liga. Para ligas W-Ni-Fe, a sinterização ocorre a temperaturas entre 1500 e 1525 ℃, buscando densidades próximas a valores teóricos. O processo normalmente dura 60 a 90 minutos; Durações além de 120 minutos podem degradar as qualidades da liga. A utilização de uma temperatura de sinterização mais alta para uma duração mais curta pode aumentar a resistência à tração e a ductilidade da liga. A seleção da taxa de refrigeração é crucial e depende da taxa de massa Ni para FE da liga. Quando essa proporção evita a formação de compostos quebradiços (normalmente entre 2 e 4), a taxa de resfriamento pode ser ajustada sem arriscar a formação de compostos intermetálicos, minimizando assim a fragilidade e a porosidade.
Tratamento térmico
Os tratamentos pós-riox incluem extinção, resfriamento rápido, desidrogenação atmosférica e endurecimento da superfície para minimizar a segregação de impureza da interface como P e S, mitigar a fragilização do hidrogênio e adaptar outras propriedades da liga. Esses tratamentos refinam a microestrutura, aumentam o fortalecimento da solução sólida
e pode aumentar significativamente a força da liga.
Processamento de deformação plástica
Para melhorar ainda mais as propriedades mecânicas, as ligas de tungstênio de alta densidade sofrem vários processos de deformação plástica após a sinterização. Técnicas como forjamento, extrusão hidrostática, extrusão a quente e rolagem a quente são aplicadas, especialmente para produzir materiais de núcleo de liga de tungstênio de grande diâmetro com altas proporções. A desidrogenação através do tratamento térmico a vácuo antes da deformação reduz a fragilização do hidrogênio e fortalece os limites da fase, melhorando significativamente a força e a ductilidade da liga. A extensão da deformação influencia criticamente o
propriedades do material; À medida que a deformação aumenta, o mesmo ocorre com a força e a dureza, embora às custas da ductilidade. Desenvolvimentos recentes no grande fortalecimento da deformação mostraram melhorias significativas nas propriedades mecânicas, necessárias para aplicações avançadas, como núcleos de perfuração de armadura, que podem exigir vários ciclos de forjamento e deformação para obter especificações desejadas.
Usinagem
Após a deformação plástica, os processos de usinagem, como girar, moer, cortar, perfurar e polir, são selecionados com base nos requisitos específicos dos desenhos de design para alcançar o formulário final do produto.
Envie sua pergunta a este fornecedor