Máquina de rachar plástico Waste no sistema de refrigeração

Proteção ambiental para a máquina de rachar plástico Waste no sistema de refrigeração

Descarte o gás residual, líquido e resíduos no processo:

uma. Gás residual: Transferido através de dois dispositivos de segurança: vedação de água e bocal de ar em chamas. Totalmente queimado, não só eliminou o poluente, mas também minimizou a quantidade de combustíveis. Para a descarga de pó de fumaça, nós aplicamos máquinas de patente em nossa empresa de dessulfuração e removedor de poeira que pode controlar a quantidade de descarga de pó de fumaça atendem aos padrões relativos de GB-2001.

b. Resíduo líquido: Produção de resíduos de água ácida no processo de descarte de óleo (processo de 50 kg a partir de 1 tonelada de óleo, fácil de processar para pequena quantidade). neutralizar o líquido por solução líquida alcalina. Após três etapas de filtração, a água wa stemusless ste foi introduzida no evaporador (use o calor da chaminé do processador principal como recurso de aquecimento)

c. Resíduos sólidos. Os restos sólidos serão deixados depois que o catalisador se separa do plástico da sucata, aproximadamente, compõe o peso plástico do resíduo em cerca de 5% a 10%. Seu principal componente é o carbono negro espesso. Pode ser a matéria-prima da indústria de produção de carbono negro. Também poderia ser misturado com a cinza de carvão pulverizado que produz para a usina térmica de matéria-prima, também poderia ser a matéria-prima de fabricação de tijolos de cinzas de carvão pulverizado (um tipo de material de construção de proteção ambiental).

Principais componentes da Máquina de Quebrar Plástico Waste no Sistema de Arrefecimento

uma. Processador de pirólise rotativa horizontal host.

b. Sistema de alimentação

c. Sistema de alarme de pressão e temperatura

d. Torre catalítica secundária

e. Sistema automático de remoção de escória

f. Sistema de controle eletrônico central

g. Sistema de refrigeração do tanque

h. Sistema de aquecimento a gás (sistema de tratamento de gases de escape)

Eu. Sistema de remoção de poeira e poeira

1. alimentação requer 1-2 horas. Pneus com menos de 1,4 metros podem ser alimentados diretamente no pneu. Pneus grandes precisam ser cortados e depois alimentados; os plásticos são alimentados por alimentadores automáticos ou correias transportadoras;

2. O aquecimento leva cerca de 6-8 horas. Normalmente, o óleo e o gás serão produzidos quando aquecidos a 180 graus. Em 240-260 graus, petróleo e gás serão produzidos em grandes quantidades.

3. Arrefecimento, óleo e gás condensa-se no óleo combustível através do sistema de arrefecimento;

4. Durante a pirólise e recuperação do gás de exaustão, além do petróleo e do gás, alguns gases inflamáveis, mas não condensáveis, serão gerados. Chamamos isso de "gás de escape". Esse gás pode ser recuperado diretamente para aquecer o reator de pirólise para economizar energia.

5. Negro de carbono e escarificação de arame de aço, o final do processo de craqueamento, óleo e gás fora do reator, a necessidade de descarregar o reator dentro do material residual, para realizar um novo processo de craqueamento, esses resíduos incluem principalmente negro de fumo e fio de aço usado para fazer pneus de plástico.

Tratamento da matéria prima

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Alimentação automática hidráulica em

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Pirólise ← pirólise automática → dessulfurização e dedução

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Ventilador de ar pacote de ar

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1 ^r tubo de condensador primeiro purificador 2 ^nd

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2 ^nd tubo condensador segundo ^2ª purificador

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Torre de resfriamento ← emissão de condensador calandria atinge o padrão

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Óleo de produto separador de óleo e gás

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Máquina à prova de explosão de vedação de água

Shangqiu Sihai Energia Technology Co., Ltd. garantia de serviço pós-venda:

2.Delivery é 15 ~ 20 dias a partir da data de recebimento do pagamento antecipado, e pessoal técnico é enviado para o site para orientação gratuita, instalação, comissionamento e treinamento no mesmo dia ou no prazo de três dias da expedição para garantir que a máquina pode retornar após a operação normal.

3. garantia vitalícia.

4. Diferentes matérias-primas precisam da mesma máquina, principalmente porque existem algumas diferenças no processo de craqueamento. Nossos técnicos fornecerão treinamento de operação gratuito. Você também pode enviar amostras de matérias-primas para nossa empresa para fazer testes gratuitos de taxa de óleo em suas matérias-primas.