B16.5 Flange de pescoço de soldagem de aço cartonado

Bangdong Supply Flanges A182 F51, Flanges A182 F304L, Flanges A182 F91. Os primeiros produtores de flanges de aço carbono empregavam um método de fabricação chamado solda de topo. O processo de soldagem de topo era bastante elementar, pois simplesmente enrolava uma peça de chapa de aço aquecida em forma tubular e criava uma solda longitudinal por compressão e calor direto. Quando o moinho chegava ao fim de uma bobina, eles podiam simplesmente soldá-la no início da bobina seguinte com pouca interrupção da produção.

TIPOS DE FLANGE MAIS COMUNS

Flange de pescoço de soldagem

Os flanges do pescoço de soldagem são fáceis de reconhecer no cubo cônico longo, que vai gradualmente até a espessura da parede de um tubo ou conexão.

O cubo cônico longo fornece um reforço importante para uso em diversas aplicações envolvendo alta pressão, temperaturas abaixo de zero e / ou elevadas. A transição suave da espessura do flange para a espessura do tubo ou da parede do encaixe efetuada pelo cone é extremamente benéfica, sob condições de flexão repetida, causada pela expansão da linha ou outras forças variáveis.

Esses flanges são perfurados para coincidir com o diâmetro interno do tubo ou conexão de acoplamento, de forma que não haverá restrição de fluxo de produto. Isso evita turbulência na junta e reduz a erosão. Eles também fornecem excelente distribuição de tensões através do cubo cônico e são facilmente radiografados para detecção de falhas.

Este tipo de flange será soldado a um tubo ou conexão com uma única penetração total, solda em V (solda de topo).

DETALHES DA SOLDAGEM DO PESCOÇO DE FLANGE

1 Flange de pescoço de solda 2 . Solda de topo
3 Tubulação ou encaixe

Deslizamento no flange

A resistência calculada de um flange Slip On sob pressão interna é da ordem de dois terços daquela dos flanges de pescoço de soldagem, e sua vida sob fadiga é de cerca de um terço da última.

A ligação com o tubo é feita com 2 soldaduras em ângulo, tanto no exterior como no interior da flange.

As medidas X na imagem são aproximadamente:
Espessura da parede do tubo + 3 mm.

Este espaço é necessário, para não danificar a face do flange, durante o processo de soldagem.

Uma desvantagem do flange é que o princípio sempre deve ser soldado primeiro e depois apenas uma conexão. Uma combinação de flange e cotovelo ou flange e T não é possível, porque os acessórios nomeados não têm uma extremidade reta, que desliza completamente no flange Slip On.

DETALHES DE DESLIZAMENTO NO FLANGE

1 Deslizamento no flange 2 . Solda preenchida fora
3 Solda preenchida dentro

Stub End

Um Stub End sempre será usado com um flange de junta de volta, como um flange de apoio.

Essas conexões de flange são aplicadas em aplicações de baixa pressão e não críticas e é um método barato de flange.
Em um sistema de tubos de aço inoxidável, por exemplo, um flange de aço carbono pode ser aplicado, pois eles não entram em contato com o produto no tubo.

As extremidades de ponta estão disponíveis em quase todos os diâmetros de tubos. As dimensões e tolerâncias dimensionais são definidas na norma ASME B.16.9. Extremidades de ponta (conexões) resistentes à corrosão de peso leve são definidas no MSS SP43.

FLANGE DE JUNTA DE VOLTA COM FIM

Flange roscada

Os flanges roscados são usados ​​em circunstâncias especiais, com a principal vantagem de poderem ser fixados ao tubo sem soldagem. Às vezes, uma solda de vedação também é usada em conjunto com a conexão roscada.

Embora ainda disponíveis na maioria dos tamanhos e classificações de pressão, conexões roscadas hoje são usadas quase exclusivamente em tamanhos de tubos menores.

Um flange ou conexão roscada não é adequado para um sistema de tubos com espessura de parede fina, porque cortar a linha em um tubo não é possível. Assim, deve-se escolher uma espessura de parede mais espessa ... o que é mais espesso?

O Guia de tubulação ASME B31.3 diz:
Onde o tubo de aço é rosqueado e usado para serviço de vapor acima de 250 psi ou para serviço de água acima de 100 psi com temperaturas de água acima de 220 ° F, o tubo deve ser sem costura e ter uma espessura pelo menos igual à programação 80 da ASME B36.10.

DETALHES DO FLANGE ROSCADO

1 Flange roscada 2 . Tópico 3 . Tubulação ou encaixe

Flange cego

Os flanges cegos são fabricados sem furo e usados ​​para bloquear as extremidades da tubulação, válvulas e aberturas de vasos de pressão.

Do ponto de vista da pressão interna e da carga do parafuso, os flanges cegos, principalmente nos tamanhos maiores, são os tipos de flange com maior tensão.

No entanto, a maioria dessas tensões são do tipo flexão próximo ao centro e, como não há diâmetro interno padrão, esses flanges são adequados para aplicações de temperatura de pressão mais alta.

DETALHES DO FLANGE CEGO

1 Flange cego 2 . Parafuso prisioneiro 3 . Junta 4 . Outro flange