Excelente eletrodo de grafite de carbono

(1) A crescente complexidade da geometria do molde e a diversificação de aplicações de produtos levam a requisitos mais altos e superiores para a precisão de descarga das máquinas de faíscas. As vantagens dos eletrodos de grafite são que são mais fáceis de processar, têm alta taxa de remoção de EDM e ter baixa perda de grafite. Portanto, alguns clientes da máquina de faísca Qunji abandonaram os eletrodos de cobre e mudaram para eletrodos de grafite. Além disso, alguns eletrodos com formas especiais não podem ser feitos de cobre, mas a grafite é mais fácil de formar, e os eletrodos de cobre são mais pesados ​​e não são adequados para processamento de grandes eletrodos.
(2) Os eletrodos de grafite são mais fáceis de processar, e a velocidade de processamento é significativamente mais rápida que os eletrodos de cobre. Por exemplo, o uso de tecnologia de fresamento para processar grafite é de 2 a 3 vezes mais rápido que outro processamento de metal e não requer processamento manual adicional, enquanto os eletrodos de cobre exigem moagem manual. Da mesma forma, se um centro de usinagem de grafite de alta velocidade for usado para fazer eletrodos, será mais rápido e eficiente, e não haverá problemas de poeira. Durante esses processos de usinagem, escolher ferramentas e grafite com dureza apropriada pode reduzir o desgaste da ferramenta e a quebra do eletrodo de cobre. Se o tempo de fresagem do eletrodo de grafite e o eletrodo de cobre for comparado em detalhes, o eletrodo de grafite é de 67% mais rápido que o eletrodo de cobre. Em geral EDM, a usinagem do eletrodo de grafite é de 58% mais rápida que a do eletrodo de cobre. Como resultado, o tempo de processamento é bastante reduzido, e os custos de fabricação também são reduzidos.
(3) O design de eletrodos de grafite é diferente da dos eletrodos tradicionais de cobre. Muitas fábricas de moldes geralmente têm diferentes subsídios para desbaste e acabamento de eletrodos de cobre, enquanto os eletrodos de grafite usam quase o mesmo subsídio, o que reduz o número de tempos de cad / cam e de usinagem, por esse motivo, é suficiente melhorar muito a precisão de a cavidade do molde.