Otimização
A tecnologia Griffin vem otimizando continuamente o secador de fluxo de ar.
O secador de fluxo de ar é usado principalmente na secagem de amido e na secagem de alguns produtos de sal inorgânico, como secagem de sulfato de sódio e metabisulfito de sódio, que sempre teve suas vantagens únicas.
No mecanismo de alimentação do secador de ar, projetamos um dispositivo anti-arco único, que pode garantir a entrada suave e suave das matérias-primas no secador de fluxo de ar sem o fenômeno da ponte.
No motor principal do secador de fluxo de ar, um link de pulso exclusivo foi projetado. Alguns produtos têm requisitos relativamente altos para a umidade final. Para prolongar o tempo de secagem no secador de fluxo de ar, fizemos uma seção de expansão de pulso, que amortece a secagem do produto. A velocidade faz um contato mais completo com o ar quente.
No processo de remoção e coleta de poeira do secador de fluxo de ar, considerando a grande quantidade de poeira, fizemos dispositivos de ventilação de explosão no filtro de bolsa e no host para alcançar o objetivo da produção segura.
Solução de secagem de fluxo de ar de amido de batata
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Customer's Material & Related Parameters |
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Material |
Potato Starch |
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Capacity Requirement |
≧100kg/h |
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Initial Moisture |
60% (wet basis) |
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Final Moisture |
≤10% (dry basis) |
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Raw Material Specific Gravity |
Stacking specific gravity 0.7 |
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Feed Temperature |
Normal temperature |
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Discharge Temperature |
50℃ |
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Heat Source |
Natural gas hot air furnace |
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Equipment Process Conditions |
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Receiving Method |
Cyclone + bag dust collector |
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Air Flow Dryer Model |
QG-350 *1 |
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Feeding Method |
Screw conveyor |
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Hot Air Contact Mode |
Parallel flow |
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Inlet Air Temperature |
160℃ |
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Outlet Air Temperature |
60℃ |
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Material Requirements |
Product contact 304 stainless steel |
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Dust Removal Method |
Cyclone + bag dust collector |
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Installation Site |
Indoor |
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Installation Site Size |
Plant condition drawing is required |
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Noise |
＜80 db |
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Public Works Conditions |
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Atmospheric Pressure |
101.3KPa |
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Ambient Temperature |
10℃ |
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Relative Humidity |
70% |
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Electric Power |
380V, 3 phase, 50HZ |
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Machine Power |
30KW/unit |
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Compressed Air Consumption |
1.1m³/min |
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Compressed Air Pressure |
0.3~0.6mpa |
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Air Flow Dryer Configuration List |
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ID |
Name |
Models & Specifications |
Material |
Quantity |
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1. Feeding System |
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1 |
Screw Feeder |
LJ-108 |
SUS304 |
1 |
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2 |
Feeding Pipeline |
108 Casing Spiral |
SUS304 |
1 |
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3 |
Arch Breaker System |
18mm round steel |
SUS304 |
1 |
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2. Drying medium circulation system |
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1 |
Air Blower |
4-72-4.5A |
Q235 |
1 |
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2 |
Induced Draft Fan |
9-26-6.3A |
Q235 |
1 |
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3 |
Hot Air Duct |
Inner δ=2mm |
SUS304 |
1 |
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4 |
Powder Discharge Air Duct |
δ=3mm |
SUS304 |
1 |
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5 |
Pipe Connection |
Flange type |
Q235 |
1 |
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3. Air Heating & Purification System |
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1 |
Ⅰ & Ⅱ Efficiency Air Filter |
2000X1500X500 |
Q236 |
1 |
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2 |
Direct-fired Gas-fired Hot Air Furnace |
13X104kcal |
301S |
1 |
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4. Drying System |
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1 |
Main Pipeline |
D290mm |
SUS304 |
1 |
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2 |
Pulse Tube |
D380mm |
SUS304 |
1 |
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3 |
Main Machine Skeleton |
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Q235+SUS304 |
1 |
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5. Material Collection System |
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1 |
One-stage Cyclone Separator |
XF750, straight section δ=4mm, Tapered section δ=3mm |
SUS304 |
1 |
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2 |
Air Hammer |
SK-60 |
Cast aluminum |
2 |
|
3 |
Continuous Discharge Valve |
8L |
SUS304 |
1 |
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4 |
Bag dust collector |
MCBD-64 |
SUS304 |
1 |
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5 |
Solenoid Valve |
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8 |
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6. Control System |
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1 |
Control Cabinet |
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Carbon steel spraying |
1 |
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2 |
Temperature Module |
|
Siemens |
1 |
|
3 |
Contactor Components |
|
Siemens |
1 |
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4 |
Inverter |
|
Siemens |
2 |